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【】激光加工有什么特点? 激光技术在成形加工中的应用

发布时间:2017-05-24
来源:/news/41.html

激光切割厂家、公司,加工,厂家、等文章中,让大家了解了一些不为人知的知识,但"激光加工有什么特点? 激光技术在成形加工中的应用"对于很多人来说是还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

【】激光加工有什么特点? 激光技术在成形加工中的应用

激光加工有什么特点?激光加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度,被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光加工不需要传统的刀具,激光就是一把“隐形的刀”,具有加工速度快、材料变形小等特点。

激光加工有以下特点:

1、激光功率密度高,材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工;

2、激光头与工件不接触,不存在加工刀具磨损问题;

3、工件不受加工切屑力;

4、激光束的光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,所以激光既适于精密微细加工,又适合于大型板材的加工;

5、激光束易于控制,与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

激光加工按照加工类别可分为切割、焊接、打标、打孔、划片、毛化、热处理等。这里主要介绍一下激光切割和焊接。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大提高加工效率,降低加工成本,提高加工质量。与传统的板材加工方法相比,激光加工有什么特点?激光切割具有高切割质量、高切割速度、高柔性(可切割任意形状)以及广泛的材料适应性等优点。

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激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一,已经开发出多种激光加工技术。主要是:

1、激光切割,激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件,使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀,并形成孔洞,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,随着光束和工件的相对运动,终使工件形成切缝,从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄,切割质量高、效率高。

2、激光打孔,激光打孔是激光技术材料加工中应用早的激光技术,激光对板料进行打孔,一般采用的脉冲激光,能量密度高,效率高。

3、激光弯曲成形,激光弯曲是不需要模具的,所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线,这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度,这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力,当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。

4、激光焊接,激光焊接是利用激光的高热量将被焊金属表面“烧熔”粘合而形成焊接接头。该技术生产率非常高,焊件的焊缝窄,变形小,精度高,特别适合焊接微型、精密、排列密集、受热敏感的焊件,同时激光焊接不仅能够焊接同种金属,还可焊接两种不同金属,甚至可以焊接金属与非金属材料。基于以上特点,激光焊接在电子、国防、仪表、汽车等行业中得到广泛的应用。

“激光加工有什么特点? 激光技术在成形加工中的应用”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇激光切割厂家中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明!

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